水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切斜过程在水中进行的,由此而得名。可以按需定制颗粒大小,河北水下切粒机,也可以按需定制产量大小,塑料水下切粒机,所造粒材料形状也是多样化。
其工作原理是:熔融的聚合物从模头挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中,水杯排回贮罐,冷切并循环再用,粒料通过离心干燥器除去水份,达到造粒效果。
水下切粒机是用来在水下切颗粒的,所以它被称为水下切粒机。许多操作过水下切粒机的工人都知道机器上会有危险的标志,不能用手触摸。今天,我想和大家分享为什么禁止用手触摸。
水下切粒系统的切粒原理:熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头,tpe水下切粒机,切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割,由流过模面的工艺水流冷却成形快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出完成切割成型工作。
水下切粒机刀压的大小直接决定了粒形好坏,刀压过大会使切粒刀更紧的贴近模板,这样会造成切刀的磨损甚至断刀事故的发生,而刀压过小又会造成缠刀、垫刀。所以严格控制,小型水下切粒机,使刀压控制在(0.2±0.05)MPa。
冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞,而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度,使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。
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